文、攝︰ansel（生產線之相片由 Casio 提供）
Casio 的 TR 相機絶對可以稱為近日最為經典的數碼相機之一，以一部便攝 DC 的規格，叫價比入門、甚至中階單反更高，卻仍然有用家受落，更被稱為「自拍神器」，是相機市場中一支奇兵。Casio 最近就邀請了本網記者去到日本山形縣的 Casio 工廠參觀，讓大家看看到底一部 TR 相機要經過甚麼步驟工序才可完成，亦介紹一下 Casio 的生產技術。
山形縣工廠是 Casio 旗下最大、最先進的工廠之一，佔地 13,574 平方米，於 1979 年落成，翠年正式投入生產，工廠內有 684 名員工，負責相機、投影機、手錶等，作為 Casio 的生產重地，工廠具備了自行生產倒模模具、電路版製作的能力。自拍神器 TR50 是近年 Casio 的重點產品，生產線由中國轉移到日本，正是由山形工廠負責。遲不宜遲，立即看看一部 TR 相機是如何製成！
自動化生產技術
現今的工業生產少不了用上大量倒模製作，由其是 TR50 主要以塑膠為材料，更是十分依賴倒模工序。在倒模過程中涉及把加熱了的液態樹脂材料注入金屬模具，冷卻後加固成形。山形工廠中有相當高的自動化工序，員工利用 3D 繪圖軟件繪製各個部件的設計圖後，其本上可以完全交由電腦進行，包括控制機械在金屬磚塊上面打磨出所需的形狀，甚至自動更換磨蝕了的打磨工具都可以做到。
用來製作不同部件的金屬模具。圖中可以見到兩塊大型的金屬是用來製作 TR50 的機背面板的模具。右方正式投入生產的最終版本，而左方是不繼嘗試中，其中一個較為接近完成品的版本。
在製作模具當中，機械手臂可以自動更換磨蝕了的打磨工具。
高精度打磨技術不可少
TR50 之中有大量不同的部件都是倒模而成，最易見到的就是外框手柄以及機背的菱形花紋面板。Casio 對於面板上菱形花紋費了不少心思，因為以傳統的模具製作方式，菱形花紋就不夠突出，必須用上高精度的打磨技術才可做到棱角分明的效果，單是不斷嘗試用不同的方法製作模具就花了 4 個月時間才獲得理想效果。高精度的模具製作技術亦有助生產一些極為細小的部件，例如是比一粒米更小的齒輪等。
工廠的機器正在把外框手柄製作出來，原料為白色樹脂。
機械臂把手柄運送到生產線上面。
機背面板亦是倒模而成，材料為透明，之後才上色以及加入反光塗層。
工廠具備了電路板製作的能力。
需考取資格、30 員工人手組裝
電路板、感光元件、鏡頭組件等，或由工廠裡的人工生產，或由外部提供，當 TR50 所需的零件都齊集山形後，就可以進入最後的組裝階段。過程以人手操作，，需要十分靈巧的操作，工廠裡約有 30 位考取了資格的組裝工人負責，把鏡頭、LCD 顯示、手柄等各個部件組合起來。
這是 TR50 的 1/1.7 吋感光元件。
感光元件與鏡頭的組裝工具十分考工夫，少許的誤差都會嚴重影響成像效果。
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| 各個部件都準備就緒，要進行最後的組裝工序。 | |
一部 TR50 需 6 個工作天完成
完成組裝後並不可以立即包裝出售，要先經過品質控制，檢查相機的感光元件、鏡頭都合乎水準，亦要確實沒有入塵的情況，否則用家買到不滿意的產品就會對廠商失去信心。以往 TR35 是以人手進行來檢測，今次 TR50 則大幅自動化，利用電腦進行，減少人為出錯的危機，今次 TR50 的品質「合格線」亦比起上一代 TE35 提高了 1.3 倍，確保用家買到可靠的產品。TR50 在結構的精密程度或者及不上單反，但生產工序一樣要有高科技的支持，一部 TR50 要由零造起，以至完成及包裝約需要 6 個工作天，以自動化生產來說並不快速，相信就是神器供貨量不足的原因之一。
這個工序以人手進行，工廠約有 30 位考取資格的組裝工人。
員工正在為相機扭上螺絲。
相機漸漸成形。
基本完成後進行簡單檢查。
今次到訪 Casio 工廠，見到 TR 相機的生產線，雖然以工廠規模、效率來說未必是最為頂級，但仍見到日本對於相機生產的技術與執著，難怪 Made in Japan 在不少用家心目中都是品質的保證。
