文、攝：mic
CP+ 過後，新機不少都陸續開售，買機的同時，大家又有沒有興趣知道相機背後的故事？於 CP+ 採訪期間，筆者便有幸隨同 Canon 先到日本九州大分縣的廠房參觀，再到東京總部跟一眾高層會面，不單更清楚相機、鏡頭的生產過程，有關人員亦透視了 Canon 產品的未來發展路向，讓大家對品牌背後的 Canon 有更多的了解。
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| Canon 位於日本東京大田區的總部。 |
全球近半可換鏡相機佔有率
不說不知，以可換鏡相機市場佔有率計算，Canon 已是連續第 11 年佔據全球榜首位置（2003-13）。而 Canon 根據 Gfk 的統計數字推算，去年 2013 年可換鏡頭相機（包括單反及無反）在全球的市佔率便高達 44%，以銷售額來看，香港、台灣、菲律賓合共便佔 41%、中國為 49%、美國為 52%、歐盟 4 國（德國、英國、法國、意大利）共佔 46%，足以說明 Canon 市場上處於領導位置。面對智能手機的沖擊，Canon 亦坦言對數碼相機市場帶來一定影響，特別是便攝 DC 市場便有相當程度的放緩，可幸是換鏡相機持續增長，特是亞洲區，單反及無反的出貨量近年便都有明顯升幅， EOS 相機總產量更剛剛刷新了 7000 萬的記錄。難怪 Canon 今年的重點之一，會放於 EF 鏡的開發上。
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| 中間為 真榮田 雅也 - 常務董事 影像信息事業本部長。 |
創造需求抗衡手機
智能手機拍攝質素越來越高是不爭的事實，誇張點說，甚至已威脅到便攝 DC 的生存。於總部採訪期間問到 Canon 有否打算開發手機拍攝模組甚至自家手機的時候，影像信息事業本部長常務董事 真榮田 雅也 便回應指，現時 Canon 認為手機拍攝質素跟相機仍有一定距離，不過假以時日技術上有所進步的話，以上可能性當然亦不會排除。現階段 Canon 反而更著眼於創造新的需求，以 PowerShot N100 為例，相機便採用了前後鏡頭的設計，以故事拍攝模式打破過去的拍攝概念。
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| 右邊為 岡田 正人 - 執行官員 影像信息事業副本部長。 |
鏡頭為今年重點
一如早前所講，鏡頭會是 Canon 今年的重點項目，不過副廠如今已不單以性價比吸引用家，在質素上亦有能力跟原廠一較高下。問及 Canon 如何面對這種競爭時，影像信息事業副本部長執行官員 岡田 正人 便滿有信心地表示根據他們的資料，Canon 用家有高達 9 成都是使用原廠鏡，副廠鏡當然亦佔有小部份，不過 Canon 深信價錢並不是用家選鏡的首要條件，反而每一支出廠的鏡頭都達到高質素的標準，更能獲得用家信任。他未有回應今年會有多少支新鏡推出，亦未透露任何新鏡型號，大家只好拭目以待了。
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| Canon 位於九州大分的廠房。 |
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| 廠長 增子律夫 先生 |
高效生產、EOS 6D 生產線只需 14 人！
位於日本九州的大分廠房員工超過三千人，高階單反如 EOS-1D X、5D Mark III 及 EOS 6D 等都在這裡生產，廠房亦負責部份鏡頭的鏡片生產（如 EF 24-70mm f/4L IS USM），並包辨了相機電路板製作。大家應該都會同意單反設計複雜，不過參觀 EOS 6D 的生產時，卻發現組裝的人手要比想像中要少得多，由零件開始，直到相機完成組裝入盒出廠，原來只需短短 16 分鐘，14 個員工就可完成！以一條生產線每 8 小時生產 570 部相機計算，一日 16 小時運作便可生產超過千部新機了。
能夠如此高效，原因之一是因為組裝、調校等過程大量自動化，以 2003 年出產的 EOS 10D 為例，當年生產線便要用上 3 倍的 42 人（及後 2008 年推出的 EOS 50D 人手已減至 26 人）。而另一原因則是 Canon 用上「Man Machine Cell」系統的概念，不同 Cell 負責不同的組裝部份，再結合為一條生產線，按照產量及不同型號，每個 Cell 均可靈活調配，直接提高生產效率。
為了確保產品的品質，Canon 對廠房的環境亦作出了嚴格的控制，例如員工進入廠房前必需除塵，而組裝間的地板更設有對流氣孔，經過濾的空氣會從上而下流動，以避免組裝時部件出現入塵情況。對於生產難免的污染，大分廠房亦對保護環境有相當的承擔，廠方便表示措施之一是生產過程所生產的廢水會經處理，實現 100% 循環再用，以減少對周遭環境的影響。
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| 旗艦單反 EOS-1D X 亦於大分生產。 |
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| 電路板生產亦是廠房項目之一。 |
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| 生產線以「Man Machine Cell」系統組成，大大加強了調動的靈活性。 |
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| 對於品質，Canon 當然堅持。 |
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