文：Stephen
第二次世界大戰中，以德國、日本和意大利為首的軸心國最終戰敗收場，其中的日本更因先後在三日內遭到美軍投下兩枚原子彈後，宣告無條件投降。戰後的日本一片頹垣敗瓦，百廢待興，在盟軍為日本的政經體制進行大重組後，日本主力發展重工業，成為往後日本經濟奇蹟帶來契機。過往「日本製造」一直是產品的「金漆招牌」，加上外界對日本人在處事上那一絲不苟的精神，日本製造之「品質保證」已經帶來相當的「含金量」，君不見當高階相機或鏡頭之產地並非來自日本的話，總會有影友為此而破口大罵呢？
近日，日本神戶製鋼被爆出竄改品質數據長達 10 年以上；日產汽車亦被揭發曾經聘請不合符專業資格的工人為汽車進行安全檢查，不單止要緊急召回在過去 3 年於日本出售多達 120 萬部汽車回廠檢查，而且多條生產線亦要停產整頓；至於就連個人護理品牌強生的日本分公司亦在日前宣佈有 4 種 ACUVUE 隱形眼鏡產品在生產過程中混入異物，需要回收 30,000 盒產品進行銷燬。以上種種好像「冰山一角」的事件均反映出過往被大眾推崇的「MIJ」（Made In Japan）之神聖光環輝煌不再，或許甚至為日本企業帶來更沉重的包袱。
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| 日本企業近期接連發生產品質量問題，是個別事件抑或是揭露「日本製造」崩壞的序幕？ |
小編覺得由於「日本製造」多年來已經為外國用家所信賴，用家「要求高」就一定，或許亦會因此而令日企蒙受龐大的壓力，不論在管理層，以至是前線的員工，都面對「追數」的壓力：管理層當然就要交出好的業績、中低層員工就可能要追趕各式各樣不同的「指標」，加上這些所謂的「指標」會成為員工升遷評核的一部分，當自己在生產線碰到產能或質素「不達標」的話，會否成為前線員工「欺上暪下」的誘因呢？
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| 攝影產品的生產地有時幾影響消費者的觀感和對品牌的印象，就算是「同一個阿媽」生都好，Made In Germany、Made In Japan、Made In Thailand 及 Made In China 都總有「分別」的。 |
近期接二連三的事件均反映部分日本企業在質量管理出了問題，負責「把關」的部門或管理人員「隻眼隻眼閉」的自行降低生產質素要求，務求令更多所謂的「合格產品」推出市面。只要事件未「爆煲」，不單作為管理層的可以被蒙在鼓裡，而更諷刺的，是更多的「合格產品」反而令管理層覺得生產線沒有問題，更可以作為日後削減生產成本的依據，久而久之就變成了一個惡性循環，令這些不良的日本企業不斷「透支」日本製造的「標籤效應」。
曾經有外國調查公司的報告顯示，「日本製造」的品牌效應在全球 52 個國家的 43,000 名民眾之中，排名第 8，是最高排名的亞洲國家。不過，相對於「歐盟製造」，以至是「德國製造」，亞洲最強的「日本製造」往往淪為二線，縱使投入更多創新技術，在質素上予人難以跟「德國製造」之類作出比較（正如：我們常說歐洲車「襟撞」一樣）。如今「日本製造」受大型企業的產品質量問題蒙上污點，其供應鏈牽連之大已經成為全球共同關注的話題，若然日本企業繼續本著過往的管理思維，或者繼續食「日本製造」這個「老本」，隨時有朝一日會成為品牌的負資產。
