文：Alex
▲Sigma 會津工場
在日本攝影器材生產商之中，如今幾乎只剩下 Sigma 是所有產品皆在日本生產。它們的廠房位於福島縣西部的會津若松市附近，一般簡稱為會津工場。日本 YouTube 頻道 Process X 專門拍攝影片揭過產品產作過程的神秘面紗。他們早前獲準進入會津工場，讓大家有機會親睹難得一見的 Sigma fp 相機生產過程，令人大開眼界。
Sigma fp 是世界上最小、最輕的全片幅可換鏡相機，採用 2,460 萬像素背照式 CMOS 感光元件和 L 接環。品牌其後再推出 fp L，感光元件提升至 6,100 萬像素，其他規格大致不變。Process X 的影片簡單介紹了 Sigma fp 由設計、加工、組裝到測試的過程。影片沒有旁白，開啟字幕功能後會有簡單的字幕介紹。建議大家在觀看時，將 YouTube 畫面的字幕設定為中文或英文，便可看到相應字幕。
▲等待出廠的 Sigma fp 機身。
稱得上是全世界最小的全片幅可換鏡相機，機身對精確度的要求自然較高。因此在影片中，大家會見到工作人員利用大型精密儀器量度機身外殼的平整度。另外，為了提供更佳的密封性，塗敷 UV 樹脂工序也會由機器全自動化進行，不經人手。
▲加工後的機背鎂合金外殼（圖右），可以見到多出很多螺絲孔和開孔。
▲機背外殼使用全自動化大型機器來鑽孔。
▲鑽孔後亦需要經過精密儀器檢查平整度。
▲測量儀器使用探針量度機背外殼。
▲使用全自動化機器，在機身外殼塗上有防水防塵功效的 UV 樹脂。
然而在整個相機生產工序之中，仍是有很多步驟需要用到人手， 例如機身印字、組裝各零部件，以及貼上橡膠飾皮等等。舉後者為例子，在貼上橡膠飾皮之前，其實工作人員會先在貼上為機身度身訂做的雙面膠紙，再用工具完全撫平膠紙才貼上橡膠飾皮，並非如大家想像中，在飾皮底面塗上膠水便貼到機身上如此簡單。不過整體而言，由於 Sigma fp 採用模組化設計，組裝過程看來好像不太難，與砌模型感覺差不多。
▲印字工序需要人手把機身外殼固定到定位模具上。
▲感光元件也由人手裝配。
▲工作人員先在機身貼上雙面膠紙
▲然後才貼上橡膠飾皮
如果影友對鏡頭的生產過程有興趣，也可以收看 Process X 較早前上傳的另一條影片。裡面介紹了 Sigma 鏡頭的生產過程，同樣是大家平時難得一見、廠方少有公開的畫面。
